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    溫州神舟執行器有限公司

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    新聞資訊

    電動(dòng)裝置常見(jiàn)故障及解決方法

    [來(lái)源:原創(chuàng )] [作者:admin] [日期:12-10-06] [點(diǎn)擊:]

    一、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥體滲漏:
      原因:
      1.閥體有砂眼或裂紋
      2.閥體補焊時(shí)拉裂
      處理:
      1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來(lái)
      2.對裂紋處進(jìn)行挖補處理。
      二、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
      原因:
      1.操作不當,開(kāi)關(guān)用力過(guò)大,限位裝置失靈,過(guò)力矩保護未動(dòng)作。
      2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
      3.操作次數過(guò)多、使用年限過(guò)久
      處理:
      1.改進(jìn)操作,不可用力過(guò)大;檢查限位裝置,檢查過(guò)力矩保護裝置
      2.選擇材料合適,裝配公差符合要求
      3.更換備品
      三、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥蓋結合面漏:
      原因:
      1.螺栓緊力不夠或緊偏
      2.墊片不符合要求或墊片損壞
      3.結合面有缺陷
      處理:
      1.重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致
      2.更換墊片
      3.解體修研門(mén)蓋密封面
      四、閥門(mén)電動(dòng)裝置內漏:
      原因:
      1.關(guān)閉不嚴
      2.結合面損傷
      3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大,造成閥芯下垂或接觸不好
      4.密封材料不良或閥芯卡澀。
      處理:
      1.改進(jìn)操作,重新開(kāi)啟或關(guān)閉
      2.閥門(mén)電動(dòng)裝置解體,閥芯、閥座密封面重新研磨
      3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
      4.閥門(mén)電動(dòng)裝置解體,消除卡澀
      5.重新更換或堆焊密封圈
      五、閥芯與閥桿脫離,造成開(kāi)關(guān)失靈:
      原因:
      1.修理不當
      2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕
      3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞
      4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
      處理:
      1.檢修時(shí)注意檢查
      2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿
      3.操作是不可強力開(kāi)關(guān),或不可全開(kāi)后繼續開(kāi)啟 閥門(mén) 進(jìn)口泵
      4.檢查更換損壞備品
      六、閥門(mén)電動(dòng)裝置閥芯、閥座有裂紋:
      原因:
      1.結合面堆焊質(zhì)量差
      2.閥門(mén)電動(dòng)裝置兩側溫差大
      處理:
      對有裂紋處進(jìn)行補焊,按規定進(jìn)行熱處理,車(chē)光、并研磨。
      七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):
      原因:
      1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊
      2.填料壓得過(guò)緊
      3.閥桿間隙太小而脹死
      4.閥桿與絲母配合過(guò)緊,或配合絲扣損壞
      5.填料壓蓋壓偏
      6.門(mén)桿彎曲
      7.介質(zhì)溫度過(guò)高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕
      處理:
      1.對閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)。
      2.稍松填料壓蓋后試開(kāi)
      3.適當增大閥桿間隙
      4.更換閥桿與絲母
      5.重新調整填料壓蓋螺栓
      6.校直門(mén)桿或進(jìn)行更換
      7.門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
      八、填料泄漏:
      原因:
      1.填料材質(zhì)不對
      2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
      3.加裝填料的方法不對
      4.閥桿表面損傷
      處理:
      1.正確選擇填料
      2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏
      3.按正確的方法加裝填料
      4.修理或更換閥桿
      九、故障:閥門(mén)兩端面泄漏
      1、兩側密封墊片失效。
      2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
      消除方法:
      1、更換密封墊片。
      2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
      十、故障:密封面泄漏
      1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
      2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。
      3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
      4、試壓方向未按要求。
      消除方法:
      1、消除雜質(zhì),清洗閥門(mén)內腔。
      2、調整蝸輪或電動(dòng)執行器等執行機構的限位螺釘,以達閥門(mén)關(guān)閉位置正確。
      3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力,應均勻壓緊。
      4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。
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